В силу особенностей получения и транспортировки к потребителю его энергоэффективность и качество зависят от термодинамических параметров состояния, технических и климатических условий эксплуатации системы пневмоснабжения предприятия. Технико-экономический анализ показывает, что централизованное пневмоснабжение предприятия в ряде случаев предпочтительнее децентрализованного. В связи с этим предпочтительно иметь и централизованную систему подготовки сжатого воздуха. К настоящему времени на предприятиях в основном находят применение адсорбционные, фреоновые и бесфреоновые системы подготовки сжатого воздуха. Первые две из них (адсорбционные и фреоновые системы) связаны с энергозатратной технологией и вследствии этого требуют больших эксплуатационных затрат и капитальных вложений. Поэтому на практике специалисты предприятий, стремясь избежать затрат на приобретение осушителей специализированного производства, решают проблемы подготовки сжатого воздуха своими примитивными методами, связанными с удалением конденсата из пневмосети, дешевыми влагомаслосборниками и продувочными вентилями. Кроме того, что данный метод не обеспечивает нормативных показателей качества сжатого воздуха, он связан со значительными потерями воздуха на частые или постоянные продувки («шипуны»). По данным издания Государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору Беларуси «Энергосбережение в системах сжатого воздуха» (г. Минск, 1997 г., выпуск 5), потери при давлении от 4 до 10 атм. за счет утечек через отверстие диаметром от 1 до 10 мм, и требуемый расход энергии для их компенсации составляет от 0,2 до 69 кВт. К примеру, устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм с давлением 8 атм., при условии работы пневмосистемы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт и сберечь 13 кВт × 5400 час = 70200 кВт.час/год, что в денежном выражении составит около 3000 долларов США.

В силу особенностей получения и транспортировки к потребителю его энергоэффективность и качество зависят от 11 1234567890-

В силу особенностей получения и транспортировки к пот стемы 5400 часов в гпортировки к пот стемы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт и сберечь 13 кВт × 5400 час = 70200 кВт.час/год, что в денежном выражении составит около 3000 долларов США.

В силу особенностей получения и транспортировки к потребителю его энергоэффективность и качество зависят от термодинамических параметров состояния, технических и климатических условий эксплуатации системы пневмоснабжения предприятия. Технико-экономический анализ показывает, что централизованное пневмоснабжение предприятия в ряде случаев предпочтительнее децентрализованного. В связи с этим предпочтительно иметь и централизованную систему подготовки сжатого воздуха. К настоящему времени на предприятиях в основном находят применение адсорбционные, фреоновые и бесфреоновые системы подготовки сжатого воздуха. Первые две из них (адсорбционные и фреоновые системы) связаны с энергозатратной технологией и вследствии этого требуют больших эксплуатационных затрат и капитальных вложений. Поэтому на практике специалисты предприятий, стремясь избежать затрат на приобретение осушителей специализированного производства, решают проблемы подготовки сжатого воздуха своими примитивными методами, связанными с удалением конденсата из пневмосети, дешевыми влагомаслосборниками и продувочными вентилями. Кроме того, что данный метод не обеспечивает нормативных показателей качества сжатого воздуха, он связан со значительными потерями воздуха на частые или постоянные продувки («шипуны»). По данным издания Государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору Беларуси «Энергосбережение в системах сжатого воздуха» (г. Минск, 1997 г., выпуск 5), потери при давлении от 4 до 10 атм. за счет утечек через отверстие диаметром от 1 до 10 мм, и требуемый расход энергии для их компенсации составляет от 0,2 до 69 кВт. К примеру, устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм с давлением 8 атм., при условии работы пневмосистемы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт и сберечь 13 кВт × 5400 час = 70200 кВт.час/год, что в денежном выражении составит около 3000 долларов СШA

В силу особенностей получения и транспортировки к потребителю его энергоэффективность и качество зависят от термодинамических параметров состояния, технических и климатических условий эксплуатации системы пневмоснабжения предприятия. Технико-экономический анализ показывает, что централизованное пневмоснабжение предприятия в ряде случаев предпочтительнее децентрализованного. В связи с этим предпочтительно иметь и централизованную систему подготовки сжатого воздуха. К настоящему времени на предприятиях в основном находят применение адсорбционные, фреоновые и бесфреоновые системы подготовки сжатого воздуха. Первые две из них (адсорбционные и фреоновые системы) связаны с энергозатратной технологией и вследствии этого требуют больших эксплуатационных затрат и капитальных вложений. Поэтому на практике специалисты предприятий, стремясь избежать затрат на приобретение осушителей специализированного производства, решают проблемы подготовки сжатого воздуха своими примитивными методами, связанными с удалением конденсата из пневмосети, дешевыми влагомаслосборниками и продувочными вентилями. Кроме того, что данный метод не обеспечивает нормативных показателей качества сжатого воздуха, он связан со значительными потерями воздуха на частые или постоянные продувки («шипуны»). По данным издания Государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору Беларуси «Энергосбережение в системах сжатого воздуха» (г. Минск, 1997 г., выпуск 5), потери при давлении от 4 до 10 атм. за счет утечек через отверстие диаметром от 1 до 10 мм, и требуемый расход энергии для их компенсации составляет от 0,2 до 69 кВт. К примеру, устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм с давлением 8 атм., при условии работы пневмосистемы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт и сберечь 13 кВт × 5400 час = 70200 кВт.час/год, что в денежном выражении составит около 3000 долларов США.