Сжатый воздух — один из видов энергии, используемый практически на каждом предприятии, благодаря высокой надежности и долговечности работы пневматического оборудования. Однако, в силу особенностей получения и транспортировки к потребителю его энергоэффективность и качество зависят от термодинамических параметров состояния, технических и климатических условий эксплуатации системы пневмоснабжения предприятия. Технико-экономический анализ показывает, что централизованное пневмоснабжение предприятия в ряде случаев предпочтительнее децентрализованного. В связи с этим предпочтительно иметь одновременноНе секрет также и то, что, несмотря на огромные энергозатраты по подготовке сжатого воздуха, часть его (иногда значительная) теряется как по причине несовершенства технологии подготовки (например, при осушке сжатого воздуха), так и в сети сжатого воздуха при транспортировке его к потребителям

Таким образом, одним из существенных недостатков адсорбционного способа осушки является то, что технологически неизбежны значительные потери сжатого воздуха, который приходится сбрасывать после регенерации. Это, а также значительные расходы на ежегодную замену адсорбента и на оплату электроэнергии делают такую систему осушки чрезвычайно расточительной. Затраты на осушку сжатого воздуха адсорбционным способом исчисляются десятками, а для крупных систем даже сотнями тысяч долларов ежегодно.

К преимуществам данного способа следует отнести высокую степень осушки. Но она реально достигается только при строгом соблюдении технологии. Следует отметить, что высокая степень осушки требуется на единичных предприятиях в соответствии с требованиями технологии основного производства. Для большинства же потребителей сжатого воздуха такая степень осушки не требуется. Применение в этом случае адсорбционных осушителей совершенно не оправдано. Тем не менее, они были запроектированы и эксплуатируются на очень многих промышленных предприятиях.

и централизованную систему подготовки сжатого воздуха. К настоящему времени на предприятиях в основном находят применение системы подготовки сжатого воздуха. Первые две из них (адсорбционные и фреоновые системы) связаны с энергозатратной технологией и вследствии этого требуют больших эксплуатационных затрат и капитальных вложений. Поэтому на практике специалисты предприятий, стремясь избежать затрат на приобретение осушителей специализированного производства, решают проблемы подготовки сжатого воздуха своими примитивными методами, связанными с удалением конденсата из пневмосети, дешевыми влагомаслосборниками и продувочными вентилями. Кроме того, что данный метод не обеспечивает нормативных показателей качества сжатого воздуха, он связан со значительными потерями воздуха на частые или постоянные продувки («шипуны»). По данным издания Государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору Беларуси «Энергосбережение в системах сжатого воздуха» (г. Минск, 1997 г., выпуск 5), потери при давлении от 4 до 10 атм. за счет утечек через отверстие диаметром от 1 до 10 мм, и требуемый расход энергии для их компенсации составляет от 0,2 до 69 кВт. К примеру, устранение одной постоянной утечки через отверстие диаметром 5 мм с давлением 8 атм., при условии работы пневмосистемы 5400 часов в году дает возможность ликвидировать потери электрической мощности в 13 кВт и сберечь 13 кВт × 5400 час = 70200 кВт.час/год, что в денежном выражении составит около 3000 долларов США.